Mark Zuckerberg Threatens Facebook Officer with Sword

Mark Zuckerberg is brilliant, but beyond that he was still emotional. Zuck often dismiss employees if the work is not done, even threatening them with the sword as a form of motivation.

That claim is stated by former Facebook employee, Noah Kagan in his book entitled "How I Lost 170 million dollars'. Kagan is also the feeling never fired Zuckerberg in 2006, only eight months after working there.

Kagan recounts that once, Zuck sometimes a walk in the office while carrying a samurai sword. He will pretend to threaten employees with a sword attack it if they work poorly.

"He would go around and pretend to stab you, joking if there is damage to the website, then he will cut off your head," wrote Kagan are quoted from dailymail, Wednesday (13/08/2014).

"Keep in mind that the nerd is the new teen 23 years old, he was in control of the fastest growing websites on the internet. He still immature at the time," Kagan added.

Not just like carrying a samurai to threaten employees, Zuckerberg sometimes emotions explode. Once upon a time he poured water into the computer of a Facebook employee as deemed incompetent.

Because fired, Kagan who was the 30th employee of Facebook, the allotment of shares lost 0.1%. While it seems small, but so the high value of Facebook, that small stocks are estimated to be worth up to USD 100 million today.

But after leaving Facebook, Kagan is not necessarily hopeless. He was pretty successful in making a website called AppSumo discount. "I'm happy with my being present and all the experience that I got from Facebook," he concluded.

Read More

New Boiler Operation

All equipment must be operated according to the procedures listed in the guide. By obeying this guide is very important to avoid danger in the operation and maintenance.

Whether for a new boiler, or boiler that has not been on the run, or open boiler cleaned or in repair, the boiler must be started by following the contents of this guide. Book here only for boilers that have been done drying slowly and given a tonic soda.

Examination of the upper drum and lower drum
Open manhole installation and check-packing packing and internal bolts upper drum, if installed properly.

Check whether the pipe nozzles in the drum is mounted and the right direction.
Check if there are still people, equipment soiled cloth and other foreign goods left inside, after making sure the drum is clean.

Manhole door closed.
"Installation of the upper internal drum plays an important role to determine the dryness factor of steam production in the boiler".

Examination of the casing
Note the mounting bolts on the casing which is located below the upper drum-shaped bolt hole length (oval) and mounting bolts must have a space + - 20 mm. (see picture)...

"Mounting bolt casing with holes spaced 20 mm is very important to allow the upper drum to expand when the boiler beroprasi. Installation of casing bolts without sufficient space obang will result in the binder bolt break on an expansion ".

Examination valve and flange
Check the valve installation carefully and thoroughly, especially towards the direction of the flow of incoming material dankeluar and whether it has the appropriate specifications for each type of use. Check that all packing-packing and the bolts on the flange connection is mounted perfectly. Special attention is needed in the examination of shellfish and flange to keep the things that are not in want at the time of operation of the boiler.

"Negligence mounting packing on the valve and flange connection will be very dangerous for the operator and the people around him at the time the boiler is operated".

Examination board of the instrument panel switches and electro motors
Check that all electrical components and couples wiring is correct and functioning properly. Check whether the motor at all the tools one by one. Please note to check the direction of rotation of the electro motors, should the connection coupling and belting in the open. This is to avoid the possibility of unwanted possibilities. Check whether the instrument panel on the boiler control system are all working sedah ​​semourna, particularly control systems at a low height of water in the boiler.

"Control system of high / low water in the boiler is very necessary in the note to prevent over-heating and the carry-over".

Examination of the draft control
Takuma BOILER with balancing a draft system is equipped with a pressure regulator maintains the pressure in the kitchen is a kitchen that is more constant. The failure of the functioning of this tool will be able to cause a back fire in the kitchen area so that endanger the operator as well as the people around him. Therefore, special attention should be paid and very essential to maintain pressure on the kitchen kettle:

-5 S / d -10 mm H2O

To obtain the above values ​​can be sets through the device settings on the unit.


Unit installation and setup

Its works with the hydraulic system, therefore Olie conditions inside the appliance is kept at the level specified limits. Please note carefully the comparison (ratio) opening and closing the damper with motion 'Arm "(handlebar) on the device.

"Do not operate the boiler by setting the unit to the positive scale. (see picture). this is very dangerous, because it will cause back pressure (back fire) in the kitchen area) ".

Examination of the blower (fan)
Takuma boiler is equipped with a blower-blower (fan) the high efficiency which consists of:

•      Induced draft fan
•      Forced draft fan
•      Secondary forced draft fan (sec. FD Fan)

Before operated blower ready for the parts to be inspected and examined are as follows:

•      Closely inspect the inside of the blower and make sure that no foreign goods were left in it.
•      Check forbidding bolts nuts and bolts flange connection and the suction side of the starting side, centering on sambugan coupling and protector for safety, whether it has been installed perfectly.
•      Check the lubrication conditions.
•      Check the wire protection at the air inlet, which serves to prevent foreign material being sucked into it.
•      Move the rotating parts by hand to check if the obtained conditions upnormal.

Before the blower operated continuously (continuous) advance operated for a short time interval to check whether there is the possibility of the presence of noise or vibration (vibration) less normal

Operate the fan with damper fully closed (no load) while observing the ampere meter. Ensure that the fan has reached the specified speed and amperage in a stable condition.

During the operation note casing, ducting, bearing (lava) and other components of the possibility of the presence of noise, vibration or heat less normal

At the time the operation is stopped, check the bolts faithful, bearing 9lahar) and other components will be the possibility of becoming loose

Use a good quality lubricating oil with a sufficient number

"Do not start fan operation with the damper open conditions (full load) to avoid start-current or over current high so can damage the electro motors and other electrical components".
 
Hydrostatic Test
Before operated hydrotest must first be done to determine whether the system expander (rolling) -pipa pipe water tube there is no leaks.

Hydrotest provisions are as follows:

For new boiler: working pressure> 10 kg / cm 2
Pressure test = working pressure x 1 ½
For boilers that have been used
Pressure test + = maximum working pressure of 3 kg / cm 2

Read More

Pengapian dan Proses Boiler

Pengapian

Setelah persiapan pengapian telah terpenuhi,lakukan pengapaian untuk pemanasan awal dengan tanpa mengoperasikan peralatan-peralatannya kecuali instrumen panel.

Setelah di dalam dapur panas telah relative merata, dan dari kerangan air vent keluar steam dan memperoleh tekanan pada ketel min 1 kg/cm2 yang berarti tidak akan terjadi pemuaian mendasar maka kita dapat melakukan pengapian dengan mengikuti prosedur-prosedur di bawah ini :

1. Periksa kondisi air dalam water level gauge (gelas penduga)
2. Apabila level air dalam gelas penduga tinggi,melebihi HWL, harus dilakukan Blow Down sehingga level air berada pada posisi antara NWL dan HWL
3. Operasikan komponen-komponen seperti:

• Double damper
• Draft control

Pastikan tidak ada kesalahan fungsinya.

• Operasikan ID Fan dengan damper di tutup sama sekali. Perlu di ketahui bahwa di dalam boiler panel di lengkapi dengan sistem “Inter Lock”

Pastikan posisi selector switch harus tetap berada di posisi inter lock selama boiler beroperasi (lihat gambar).

INTERLOCK: FD. Fan tidak dapat dioperasikan sebelum mengoperasikan draft control dan ID fan.

RELEASE: FD Fan dan ID Fan dapat dioperasikan sendiri-sendiri tanpa ada hubungannya satu dengan yang lain.

“Jangan mengoperasikan boiler full operasi sebelum dilakukan pemanasan awal hingga diperoleh tekanan 1 kg/cm2. Hal tersebut dapat mengakibatkan over heating pada pipa superheater.

Jangan mengoperasikan boiler pada posisi RELEASE. Hal ini sangat berbahaya sebab apabila ID Fan mati, maka FD Fan tidak turut mati dapat mengakibatkan terjadinya back fire”.

1. Setelah ID Fan beroperasi normal, posisi handle draft control pada alat control SEIRITSU ke posisi “Auto”.
2. Operasikan FD Fan dengan damper utama di tutup sama sekali, dalam damper udara di bawah fire grate tetap buka +- 30 – 40 %.
3. Operasikan sec FD Fan (2nd FD Fan) dengan damper utama di buka 50 – 70 %, damper ke ruang bakar dibuka +- 30% dan damper udara ke chute bahan bakar disesuaikan pada kebutuhan (agar posisi jatuhnya bahan bakar di tengah-tengah ruang bakar). Biarkan kondisi seperti ini selama +- 15 menit untuk menstabilkan sistim balancing draft di dalam ruang dapur.
4. Perhatikan bila boiler yang menggunakan “Seperheater”. Pada saat start pengoperasiannya kerangan Blow Down pada superheater dan starting valve harus terbuka 100%, gunanya agar kandungan air yang tertinggal di dalam pipa superheater dapat terbuang. Dan uap dapat mengalir melalui pipa seperheater dan keluar dari starting valve. Kerangan Blow Down di superheater header dan starting valve dapat di tutup setelah Main Steam Valve ( kerangan utama ) di buka.
5. Operasikan alat pensupply bahan bakar ( Rotary feeder).
6. Karena pembakaran di dalam ruang dapur belum besar, masukkan bahan bakar secara perlahan – lahan hingga tekanan furnance mencapai :  -5 s/d -10 mm H2O

Prosedur ini harus di tempuh secepat mungkin setelah tekanan dapur menaik sebab kemungkinan timbul tekanan balik (back fire). Jangan berdiri tepat di depan lobang control pengisian ( Feeding Chute)

1. Tutup kerangan buangan udara ( Air Vent ) bila tekanan boiler mencapai 1 kg/cm2.
2. Untuk menaikkan tekanan dapat dilakukan dengan jalan membuka damper utama FD Fan yang dapat di kontrol melalui instrument panel. Ikuti prosedur-prosedur menaikkan tekanan di bawah ini :

• Untuk tekanan < 15 kg/cm2 damper utamam FD Fan dapat membuka 60 – 70 %.
• Untuk tekanan > 15 kg/cm2 damper utamam FD Fan membuka +- 20 – 50 %.

“Jangan membuka damper utama FD Fan  melebihi ketentuan, apabila tekanan Boiler > 15 kg/cm2. Sebab jika terjadi kenaikan tekanan hingga tekanan maximum, akan sulit untuk menurunkan tekanannya kembali, sehingga safety valve akan sering sering blow off.

Untuk mengurangi nyala api di dalam dapur, pengaturannya melalui damper FD fan  dan tidak di anjurkan mematikan (stop) blower FD Fan selama boiler operasi”.

Prosedur Untuk Menaikkan Tekanan Dan Temperatur

Untuk menaikkan tekanan harus ikut mempertimbangkan faktor thermal expansi (pemuaian panas) dari badan, dinding dapur dan bagian – bagian lain boiler agar tidak terjadi bahaya lanjutan akibat pemuaian paksa. Menaikkan tekanan dengan tiba-tiba akan mengakibatkan bahaya kebocoran atau retak pada pasangan batu api.

Pada boiler takuma, waktu standart untuk menaikkan tekanan boiler adalah seperti yang tercantum pada grafik di bawah ini:

Pada saat tekanan boiler naik secara perlahan –lahan, hal-hal ynag perlu dilakukan adalah sebagai berikut:

1. Apabila uap mulai terjadi, setiap kerangan uap harus di operasikan untuk menjaga agar handle dari masing-masing kerangan  itu dapat bergerak bebas walaupun ada thermal expansi.
2. Untuk boiler baru, apabila tekanan mencapai 2 – 10 kg/cm2 setiap sambungan dengan mur pada tutup manhole, gelas penduga, kerangan pembuang, meter tekanan dan peralatan-peralatan lainnya harus di kencangkan kembali dan periksa kefungsiannya.
3. Apabila telah mencapai tekanan kerja normal, kerangan pengaman (safety valve) harus dicoba kefungsiannya dengan jalan mengangkat handlenya untuk meyakinkan bahwa kerangan pengaman itu dapat bekerja dengan baik.
4. Lakukan pemanasan pada steam pump, agar steam pump dapat tetap “stand by”, untuk menjaga apabila arus listrik putus pada saat boiler sedang full operation, steam pump dapat langsung dioperasikan.
5. Periksa bagian luar dari dapur dan ducting atas kemungkinan rusak yang disebabkan oleh thermal ekspansi.
6. Teliti apakah ada kondisi yang kemungkinan upnormal pda setiap bagian yang berputar atau bergerak. Perhatian khusus diberikan pada kemungkinan terlalu panasnya pada bearing induced draft fan.
7. Penyaluran uap pada waktu operasi normal dari ketel.

• Setiap kerangan pembuangan (drain valve) pada pemipaan uap harus dibuka.
• Yakinlah bahwa tidak ada terjadi bahaya water hammering, atau bunyi abnormal serta kebocoran setelah dibukanya keran utama.
• Pembukaan total kerangan uap utama secara tiba-tiba harus dihindarkan. Yang dikhawatirkan kemungkinan turunnya tekanan secara tiba-tiba dan kenaikan level air yang menyebabkan carry over.

Saat Operasi Normal

Hal-hal yang harus diperhatikan pada saat boiler beroperasi normal sehingga timbulnya kerusakan dapat dicegah.

• Level air pada drum

Ketinggian air dalam gelas penduga harus diperhatikan dan di pertahankan pada normal water level. Kondisi ini dapat dipertahankan dengan mengoperasikan “feed Water Regulating Control” yang bekerja secara Automatic untuk menambah air ke dalam boiler sesuai dengan kebutuhan.

Level air terlalu tinggi akan menyebabkan carry over. Apabila level air terlalu rendah akan menyebabkan over heating. Untuk itu agar level air tetap di jaga sesuai dengan yang telah di tentukan.

• Tekanan uap

Memperhatikan tekanan operasi normal untuk menghindarkan variasi yang ekstrim pada tekanan. Pengurangan berlebihan atas tekanan uap akan menyebabkan besarnya volume uap yang dapat menaikkan beban dalam ruang uap pada drum, yang menyebabkan separator uap kurang berfungsi dan uap kemungkinan menjadi mengandung air (uap basah). Pengontrol tekanan bergantung kepada jumalah pemberian bahan bakar.

• Beban

Guna pencapaian efisiensi ketel yang tinggi serta pemeliharaannya, maka perlu di kontrol agar beban boiler yang terjadi tidak melebihi kapasitas boiler seperti yang tercantum dalam spesifikasi design, maka itu perlu memperhatikan dan mengontrol disribusi pemakaian uap tersebut ke tiap peralatan atau mesin yang memakai uap.

• Draft

Boiler dilengkapi dengan sistem balancing draft yaitu suatu alat regulator tekanan ruang dapur yang dapat bekerja secara automatic untuk memelihara tekanan ruang dapur relatif constant pada kisaran :

-5 s/d -10 mm H2O

• Susunan gas asap

Masing masing campuran gas ketel berdasarkan warna api dan asap dan juga nilai meter gas. Periksa apakah ada bahan bakar yang terbakar di bawah roster dan teliti apakah masih ada roster yang tidak tertutup dengan bahan bakar. Keua kondisi dalam dapur ini harus absolute di hilangkan, karena roster akan menjadi terlalu panas dan rusak pada kondisi demikian.

• Temperatur pada masing-masing posisi.

Selama operasi normal, temperatur pada masing-masing posisi berbeda besar sekali berdasarkan kondisi operasi dan temperatur atmosfer. (lihat gambar 5 – 4).

Temperatur masing-masing posisi dapat dilihat pada gambar 5 – 4. Temperatur yang terlalu tinggi pada gas pembuangan (exhaust gas) menyebabkan berkurangnya efisiensi boiler, maka pembersihan abu dengan semburan uap (soot blowing) harus dilakukan.

Apabila telah dilakukan soot blowing secara berulang-ulang, tetapi temperatur gas buang tetap tinggi, maka kemungkinan telah terjadi deposit kerak pada bagian dalam pipa air, atau kerusakan penyangga api dalam ruang pembakaran (short pass) sehingga perlu dilakukan pemeriksaan.

• Limit dari air pengisi dan air ketel

Limit dari air pengisi dan air ketel untuk takuma harus berdasarkan nilai standart yang telah di tentukan. Nilai standart air pengisi dan air ketel dapat dilihat pada tabel nilai limit standart.

Sampling test harus dilakukan satu kali dalam satu jam untuk menjaga agar air pengisi dan air ketel tidak melebihi dari nilai limit (batas – batasa).

“jangan sekali-kali memakai air sebagai pengisi ketel uap sebelum melakukan proses yang telah di tetapkan sesuai tabel”.

Read More

Pengawasan Boiler pada saat Beroperasi

Pehatikan kondisi pembakaran di dalam ruang dapur, bahan bakar harus jatuh di tengah tengah rangka bakar dan menyebar merata.

Pada saat safety valve blow off, harus di catat pada tekanan berapa safety valve blow off fan pada tekanan berapa safety valve menutup.

Setiap 30 menit :

• Mengoperasikan scrapper pembuang  abu dari dust collector.
• Memeriksa bahan bakar di balance hopper.
• Memeriksa air compressor

Setiap 45 menit:

• Membersihkan dan membuang abu dari box dust collector.
• Membersihkan dan membuang abu dari chute dust hopper. Setelah di bersihkan dust hopper harus di tutup kembali. Bila penutup damper kurang rapat akan terjadi pembakaran di dalam hopper yang akibatnya akan membakar secara langsung lower drum dan dapat mengakibatkan kerusakan pada hopper.
• Amati jangan sampai ada bahan bakar yang terbakar di bawah fire grate (roster)

Setiap 1 jam :

• Mencatat temperatur steam
• Memeriksa mutu air boiler
• Mengoperasikan steam grate blow
• Memeriksa air pada feed water tank dan deaerator
• Mencatat ampere meter dan voltage pada panel

Setiap 1 s/d 4 jam :

• Melaksanakan soot blowing ( pembersihan pipa – pipa )
• Membuang abu dari atas roster
• Membuang abu dari bawah roster.
• Memeriksa meteran – meteran pengukur tekanan & temperatur.

Setiap penggantian shift

Lakukan (Spul) air pada water level kolom dan water level gelas penduga untuk memastikan alat control level air bekerja dengan baik.

Setiap 24 jam :

Memeriksa bagian-bagian yang berputar dan bergerak, dan berikan minyak pelumas sesuai dengan spesifikasi minyak pelumas pada masing-masing kondisi tempat peralatan tersebut.

Read More